硬化地坪-瀚生地坪-厂房硬化地坪

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浅谈耐磨硬化剂地面的施工工艺及措施

耐磨硬化剂自发明后，在欧洲和美国等发达国家迅速推广，并且成功的取代了水磨石耐磨地坪。它是在混凝土地达到凝时均匀的铺设一层耐磨硬化剂在其表面。经多次打磨压光成型的一种工艺。目前在我国，耐磨硬化剂的使用也逐年增多，且设计领域逐年扩大。硬化地坪硬化地坪

目前世界上很多发达国家都将此工艺作为耐磨地坪的施工先选工艺。其具有表面硬度高，耐磨，抗应力，无灰尘，防油性高，反渗透，清洁卫生，以及混凝土在初凝后即可施工等优点。相较之前的耐磨地坪施工工艺而言，耐磨硬化剂不同于传统的基层、面层分层施工的传统模式，也就不会出现因结合不良所产生的质量通病，并且使得工艺得到，工期较传统工艺大幅缩短，从而降低了造价。骨料及水泥组合物，是硬化剂的两个重要组成部分。骨料的平均粒径为1.5mm，且成砂状。骨料分为金属或非金属材料，占总拌合料的60%。处理后的高标号水泥可作为胶凝材料使用。色料用量应小于总重量的25%。硬化剂的用量要满足产品使用说明书的要求。

具体的施工工艺为：

1　施工前准备

1.1　施工前必须进行基层清理工作，并且洒水润湿但不得产生积水，存在预留预埋管路的应事先设置到位作。

1.2　根据场地大小，在回填土施工过程中编制合理的施工计划，合理划分流水施工段，实行流水作业。

1.3　采取有效措施控制标高（弹控制线等）。楼面用水准仪配合间隔2 米做好灰饼。

1.4　使用粒径不大于30mm 的碎石拌制混凝土，进场混凝土的塌落度和水灰比应到场检查。

1.5　平整度应控制在2mm 以内。

2　砂石垫层施工工艺

材料的选择：选用石屑或者级配良好，含水率小的碎石或粗砂作为回填材料。且不应含有塑料袋、草根等有机垃圾。

2.1　工艺流程：（1）级配砂石验收；（2）分层铺筑；（3）均匀淋水；（4）机械碾压；（5）找平验收。

2.2　通过抽样复试来确定经级配的砂砾石是否满足设计、规范的要求。

2.3　分层铺设。（1）每层铺设的厚度，通常为15-20 厘米，不超过30 厘米。可用样桩控制每层的厚度。使用碾压机进行碾压，厚度可达35 厘米。（2）由于目前单体施工面积越来越大，施工采用留置间距0.5~1M 左右坡茬的分层法的施工方法较多，施工中应对坡茬位置充分压实，避免松散。（3）铺设过程中如应及时清除砂窝或石子成堆的部位，并换填级配合格的砂石。（4）洒水前，应夯实到位。洒水应适当进行，地下车库硬化地坪，保障含水率8%-12% 即可。（5）在碾压夯实施工中，碾压机的碾压搭接宽度不小于50 厘米，厂房硬化地坪，且不宜少

于四次碾压。边缘处应采用人工补夯密实。

2.4　成品保护及保障措施。（1）回填期间的施工扰动，势必会对工作面内的定位标示进行扰动，故在回填完毕后，要立进行厚度及标高的测量工作，并做好定位标示的复测及保护工作。（2）保障砂石级配应采取有效措施，尤其是需要夜间施工的，应有专人负责。必要时，要留存映像文件进行复核。（3）砂石垫层完成后，应进行连续施工，不宜；否则应经常性浇水润湿。

2.5　容易出现的质量通病即出现原因。（1）造成沉降的原因基本可分为三种，其一为碾压遍数不够；其二为含水率不符合要求；

其三为铺设层厚度不足。因而要严格执行操作工艺的要求。（2）局部沉降多出现于边缘及转角处以及接茬留置处，原因多为夯打不实造成，故此位置应特别注意。（3）砂石地基的密实度可通过分层检验的手段进行有效控制。这也是检测的主要方式之一。每一层的纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合要求。

3　耐磨地坪施工

3.1　根据以划分的施工段，绑扎双向钢筋网。

3.2　浇筑前应搭设马道，防止钢筋。

3.3　做好基层清理工作，并涂抹结合层。

3.4　使用刚度稳定、能够满足设计标高要求的材料进行侧模板安装，并将标高片场控制在3mm 以内。

3.5　耐磨地坪施工的成败，其中很大原因取决于混凝土地面裂缝的多少。我们可以从两方面进行控制，一方面可使用低水化热的材料拌制混凝土。另一方面应严格控制砂石等材料的含泥量（小于1%）。这样可以有效降低混凝土裂缝产生的概率。

3.6　混凝土浇筑且振捣完毕后，应用大杠将面层刮平，并将泌水刮出。在对可硬化剂地坪进行施工。施工人员应穿平底胶鞋进入施工现场。

德州瀚生地坪工程有限公司主要从事环氧地坪，金刚砂地面，固化地坪，球场地坪，地面翻新，地面起灰，水泥地面硬化，停车场地面， 耐磨地坪，自流平地面，车间地面，地面找平施工及相关材料生产销售。

地下车库硬化地坪标准做法

一、施工准备

1、主要准备：翻斗车、小水桶、扫帚、2M靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、凿子、锤子、铁抹子、打磨机等。

注：地面分仓缝、水沟宽度及位置设置需结合耐磨地面分色来图、房管局关于地下停车位及行车道宽度相关要求进行优化。并严格交底至班组。硬化地坪硬化地坪

二、作业条件：

1、车库内墙面上已弹好+100CM水平线，独立柱上弹好+100CM水平线，并做好复查工作，同时对地面灰饼进行复核。

2、车库地面用机械进行打磨，基层的垃圾清理干净，地面检查确保无渗漏。

3、对车库地面进行检查，局部较高部位进行凿除修补（墙面根部涨模处凿除修补完成）。

4、砼的坍落度控制在120mm～140mm范围内，粗骨料粒径不超过30cm

5、角铁用膨胀螺栓固定完毕（角铁固定详见附后图）。

6、电线管应做好试穿工作，对不通的电线管在地面砼浇筑前处理完成。

7、在框架柱四周、中间及跨中贴好分隔的10mm厚挤塑保温板。

8、须有足够的安全照明设施，以便控制边界及高低差。

三、操作工艺

施工工艺流程：

1、找标高、弹面层水平线：根据墙面上及独立柱子上已有的+100cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面及独立柱子上。

2、基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的砂浆皮、砼残浆凿掉，后用清水将基层冲洗干净。

3、做灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，现货供应硬化地坪，纵横间距1.5m，灰饼上表面标高就是砼面层标高。

4、设置分隔条：本工程分隔条采用10mm厚的挤塑保温板，设置位置见附图，分割条应平行、顺直（待砼成型后对分格缝进行切割，切割宽度为3mm）。

5、洒水湿润：浇筑混凝土前，应提前对基层表面进行浇水湿润，并用扫帚扫开确保地面无积水。

6、铺钢筋网片：先在结构底板上沿分格缝方向（离分格缝边150mm）植筋ф6，深度为60mm，间距为1000mm见方，与铺设的ф6@200单层双向钢筋网片进行可靠连接（钢筋网片设置于面层的中上部）。

7、刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，硬化地坪，在已湿润的基层上刷一道1:0.4～0.5(水泥:水)的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

8、浇筑C30混凝土:

（1）、混凝土相关要求:混凝土面层的强度等级应为C30商品砼，混凝土坍落度控制在120mm～140mm，并按《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块。

（2）、面层混凝土铺设：将混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺)，紧接着用2m长刮杠根据灰饼刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泛浆为止。地下车库地坪混凝土浇筑分块进行，同一块内混凝土必须一次性完成，然后进行浇捣提浆，提浆后地坪上层浆料层不得有石子等杂物。

9、非金属耐磨地面（厂家施工）：

工艺流程：

9.1、检查平整度

对施工完毕的混凝土地面进行平整度检查，测量其表面平整度是否达到要求。

9.2、首先一次撤布磨材料

在混凝土初凝时，去除浮浆后按规定用量60%耐磨材料均匀撤布在混凝土表面。

根据混凝土不同区域含水量不同，需要对含水量高的位置进行多次补料。

9.3、机器打磨

等耐磨材料吸收一定水分后，进行至少二次加装圆盘的机械镘作业。

9.4、第二次撤布耐磨材料

等一次打磨后，进行第二次撤布作业，其用量为规定用量的40%，根据现场情况进行局部补料。

9.5、机器打磨

第二次撤布材料后，等耐磨材料充分吸收完水分，再进行至少四次加装圆盘的机械镘作业，机械镘作业应纵、横向交错进行。

9.6、机器收光

根据地面的硬化情况，进行至少三次不加装圆盘的机械作业。机械镘的运转度和铁板角度的变化应视地面的硬化情况进行调整，作业应纵、横交错进行。终修饰是通过机械镘精加工完成。

9.7、地面养护

耐磨材料地面完成后5—6小时，采用在其表面进行洒水的方法进行养护（每天不少于2次），以防止地坪表面的水分快速蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长，并起防止轻微污染的作用，养护期为7天。

9.8．待养护7天后，进行混凝土密封剂施工

a．清洗地面规范及操作：

对耐磨地面进行清洗，清除地面上的一切污渍，使污秽的地面迅速恢复光洁。

b．使用料剂：

弱碱或中性清洁剂。

c. 操作方法：

1）、将稀释好的清洗液倒入洗地机内，开机操作，从后向前进， 按直线行走，这样可避免遗漏。

2）、擦洗同时启动吸水机，边擦洗边吸除污水，对洗地机无法洗到的地方可用拖把泡清洁剂拧干后擦洗。

3）、用清洁剂清洗一遍吸干地面污水后，按同样用清水再洗一遍，吸干水分即可完成。

4）、注意事项：清洁地面禁止使用酸性清洁剂和粉状清洁剂，否则会损伤和腐蚀地面表面，避免用粗糙物磨擦地面，以免地表面留下长久性划痕。

5）、标准：干净、无污迹、无印痕。

d.密封剂施工：

一定要等清洗地面干燥后施工。

1）、将密封剂产品装入喷壶中。

2）、刷地机上水迹擦拭干净，地刷改为针座和3M红色清洁垫。

3）、施工人员脚穿鞋套，避免对地面造成污染。

4）、喷壶将密封剂产品均匀喷洒地面，刷地 机匀速研磨20分钟左右至密封剂产品起胶状（微粘手），洒水继续研磨至起胶状，即可用水进行清洗。

5）、每次正常养护，将地面清理干净，再均匀撒上清水养护。养护时间越长混凝土密封固化剂效果越好！

e.注意事项

1）.耐磨材料施工注意事项

1.1耐磨材料施工前、中期作业阶段应穿着网鞋，后期作业阶段应穿着防水纸制鞋进入。

1.2撒粉必须均匀（包括先一次60%，第二次40%），撒布耐磨材料后用直尺刮平。

1.3边角经手工镘刀处理后不可有明显刀痕迹。

1.4必须处理好块与块接缝，不可有不良点。

1.5养护区域须均匀养护。

2）.密封硬化剂施工注意事项

2.1密封剂施工前必须采用设备把原耐磨地面清洗干净。

2.2密封剂施工必须采用机器研磨，每平方米研磨时间为20分钟左右。

2.3密封剂施工结束后必须进行5-7天的洒水养护。

2.4待工程交付使用后，建议进行抛光处理以加快表面装饰效果。

10、割缝（总包施工）：割缝在耐磨材料完成后的第三天进行（必须及时切缝，避免硬化层硬化后再割缝），沿车库地面埋置10mm厚挤塑保温板位置弹好分割线，用地面切割机进行切割。分格缝要求平直无歪斜，分格缝宽3mm，深度为地表面向下20mm左右。

四、质量标准

1、主控项目：

A、砼面层采用的石子其粒径不应大于30 mm。

B、面层的强度等级应符合C30的设计要求。

C、面层与基层应结合牢固，无空鼓、裂纹。

2、一般项目：

A、面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

B、面层表面排水坡度符合地面坡度设计要求。

3、允许偏差项目

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      地面平整度要求每2m水平距离高差不超过±3mm，地坪总误差不超过±15mm，传统工艺操作无法满足要求，因此需采用激光整平机进行施工1、准备工作：测量、放线；检查仪器设备，复核标高并设置好地坪标高；浇筑现场水平控制点设置、复核；清除基础空鼓部位混凝土；检查确认预埋件、管线等布设正确等。硬化地坪

2、钢筋网片绑扎完成后，支设边模，对于墙壁边、柱与地坪交界处用聚苯板分隔条进行分隔处理。

3、混凝土铺设：

3.1、派设专人驻点混凝土搅拌站，严格控制好混凝土的坍落度：140±20mm（按现场条件调整，对于不符合要求的混凝土进行退货处理）；

3.2、人工初步摊平混凝土，并使用震捣棒震捣混凝土，边角处加密震捣，有钢筋处小心震捣；

3.3、激光整平机整平，施工过程中专人实时跟踪、测量、整平，确保浇筑、振捣部位平整密实。

? 确认作业面±0.000点，确认标高并安装激光；

? 确认商品混凝土是否符合激光整作业要求；

? 用激光整平机有序整平混凝土，保持以一个方向整平；

? 局部结合手工整平刮尺刮平表面凹凸处，同时去除表面浮游物；

? 激光整平机进场施工时，若有钢筋网片的区域，使用钩子，提起网片；有钢纤维的混凝土，直接激光整平施工；有双层双向钢筋的区域，使用SMP激光整平机施工（SMP可在双层双向钢筋上直接行走，也可以在单层钢筋网片上施工）。4、及时清除浇筑的混凝土表面的浮浆、秘水等，并用5m刮杠进行人工二次整平处理，确保浇筑砼的表面平整度。

5、硬化剂施工

5.1、本工程初步确定采用马贝耐磨硬化材料，铺撒量5kg/m2；

5.2、施工方法

1）硬化剂撒布时间： 混凝土开始初凝，由施工人员采用抹光机圆盘对表面进行镘抹提浆，当提浆完成后，人行走上面留下印迹为3-6MM深，表面水分基本蒸发，但仍保持湿润状态时，即可撒料。

2）一次均匀撒布约2/3耐磨材料，铺撒均匀，不准掺水；

3）耐磨材料吸收混凝土中一定的水分之后（表面耐磨材料曾湿润状态），用乘坐式双盘重载磨光机进行研磨提浆作业；

4）待耐磨材料硬化至一定阶段（约2小时左右）进行第二次撒布作业，撒布1/3的剩余量。第二层耐磨材料吸收一定水分后，再次用双盘磨光机研磨；待硬化到一定程度，使用重载双盘磨光机进行表面抛光；

5）视混凝土的硬化情况及时调整磨光机的运转速度和角度；

5.3、硬化剂的施工时间控制十分重要，要特别注意当基层混凝土达到施工条件时准备好足够的人力，设备和材料进行连续作业；

6、抹面收光硬化地坪

6.1、混凝土终凝前（约7-8小时），使用双盘磨光机进行抛光，每步研磨和抛光作业保证至少两次以上；视当日天气与环境情况和对表面光泽度的要求而定。

6.2、在混凝土表面已基本凝固，人员踩上去只有轻微痕迹时，质检人员进行全方面检查，对于不合格部位用抹光机进一步进行抹光压实。

6.3、收光阶段操作人员穿着平底鞋带塑料鞋套进行操作。

6.4、柱子周边及边角区域的磨光用手工仔细进行；

7、养护：完工后及时使用塑料薄膜覆盖、围挡保护，及时浇水养护，至少7天内不允许在混凝土地坪上移动重物；养护期间，强度不足1.2Mpa严禁上人。

8、及时按要求6mx6m进行切缝（施工完毕48小时内完成），防止地坪开裂，并用嵌缝胶，均匀嵌缝。

9、对于分仓拼接缝的处理

分仓接缝处采用20#槽钢模板进行支护固定，同时为了保证后的拼接缝平直，将分仓板块边缘用切割机切除部分混凝土，从而确保分仓缝处平直，然后才允许浇筑相邻地坪板块；当接仓的位置板块混凝土全部浇筑完毕后，具备切割条件时用切割机在原分仓拼接处笔直地切一条分隔缝约为5mm，深度为30mm，确保分仓缝的美观、耐用。

10、地坪清洁干净后，进行整体喷洒防尘剂施工。

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